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    2. 耐火澆注料
      加熱爐水梁包扎塊
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      加熱爐水梁包扎塊

      發布時間:2021/5/21 15:50:09
      加熱爐主體設備中,水梁不但造價高,而且無備品,一旦損壞,就會造成的嚴重經濟損失。加熱爐水梁是依靠循環冷卻水運行和耐火包扎料來保護的。目前冷卻水運行情況比較正常,但耐火包扎料的使用周期短。一方面,水梁外層耐火澆注料的工作條件差,易出現開裂、剝落等現象;另一方面,水梁外層耐火澆注料厚度較薄、外形不規則,需設計制作模具,施工難度較大,且模具的成本較高。

      加熱爐水梁包扎塊
      加熱爐水梁包扎塊
       
      針對目前加熱爐水梁存在的問題,研制出加熱爐用澆注料,并采用澆注成型的生產工藝,制成加熱爐水梁用包扎塊,解決了當前水梁易損壞的難題,為多家軋鋼企業節約了大量的檢修費和材料費。

      加熱爐水梁包扎塊理化指標

      牌號

      指標

      剛玉質

      莫來石質

      高鋁質

      RS-SFC

      RS-SMF1

      RS-SMF2

      RS-SMF3

      RS-SFA

      化學成分,%

      Al2O3

      ≥80

      ≥55

      ≥60

      ≥65

      ≥65

      CaO

      ≤1.8

      ≤2.5

      ≤2.5

      ≤2.5

      ≤2.5

      體積密度,g/cm3

      110℃*24h

      ≥2.8

      ≥2.4

      ≥2.4

      ≥2.5

      ≥2.5

      1145℃*3h

      ≥2.7

      ≥2.3

      ≥2.3

      ≥2.4

      ≥2.4

      抗折強度,MPa

      110℃*24h

      ≥6

      ≥6

      ≥6

      ≥6

      ≥6

      1145℃*3h

      ≥12

      ≥9

      ≥10

      ≥11

      ≥10

      抗壓強度,MPa

      110℃*24h

      ≥30

      ≥25

      ≥30

      ≥35

      ≥35

      1145℃*3h

      ≥70

      ≥50

      ≥55

      ≥60

      ≥60

      線變化率,%

      110℃*24h

      ±0.1

      ±0.1

      ±0.1

      ±0.1

      ±0.1

      1145℃*3h

      ±0.5

      ±0.5

      ±0.5

      ±0.5

      ±0.5


      熱風爐的維護和保養的三個基本要素
      輸送站直接式原油加熱爐是原油輸送防凝降阻的重要設備;加熱爐的日常維護十分重要;筆者就實際工作中加熱爐的維護,談一下加熱爐的爐襯維護、加熱爐清灰、加熱爐運行狀態調整等三個基本要素。
       
      維護加熱爐內襯:直接原油加熱爐內襯采用硅酸鋁耐火纖維隔板,彈性好,導熱系數小,絕熱效果好。不利之處在于輻射室,對流室頂部的爐襯支撐不牢固。如果保養不好,爐襯的銷子容易腐蝕,使爐襯脫落。加熱爐的日常維護應以運行平滑為重點。點停爐,避免爆噴。升降需按照加熱爐的升溫曲線來操作,以免升溫太快。高爐升降溫幅度過大,造成爐襯變形、龜裂以致脫落,使爐體散熱損失增大。
       
      熱風吹爐子看火孔、人孔、火嘴磚周圍的爐襯被冷熱氣流沖刷很容易風化損壞維修方法是將每孔損壞的爐襯清除整理成形狀,再刷高溫粘合劑保護層。爐頭磚周圍的爐襯因爐嘴頻繁修理,易損壞,清焦較易,損壞嚴重,使爐頭過熱,爐頭壁的鋼板變形,因鋼板變形甚至造成整個爐頭的軸線與爐體的輻射室軸線不一致,爐頭偏燒,只有更換爐頭壁鋼板才能進行調整。所以在維修火嘴、火嘴磚清焦的操作中,不能破壞爐襯,一旦爐襯損壞,應對受損表面進行清理,用耐火纖維毛氈涂上高溫粘結劑,用銷釘固定,外面再刷兩次高溫粘結劑。用高溫粘結劑填平耐火陶瓷纖維毛氈與原爐襯里的接縫。
       
      應經常維護看火孔、人孔、防爆門的密封圈,防止氣密性差導致孔門松動和下陷,保持良好的氣密性,減少散熱損失,提高加熱爐熱效率。
      人工清灰和機械吹灰:加熱爐加熱一段時間后,爐管上會沉積一層碳灰和油焦,這層碳灰增加了熱阻,降低了加熱爐的熱效率。
      為此,應做好加熱爐清灰,輻射室人工清灰每月進行兩次,爐管浮灰采用壓縮風和軟條掃對進行清掃。爐管內的油焦要用銅工具清理,不能用鏟子或金屬硬物鏟除,以免損壞爐管內表面。
       
      對流室的機械吹灰按照吹灰程序定時進行。強化吹灰系統的維護,吹灰時不留死角,確保對流管無積灰。在加熱爐運轉時進行吹灰,全開煙道擋板,這樣可以達到清除積灰、降低排煙溫度、提高換熱率的效果。
       
      后備加熱爐長期停用,爐溫下降,低于露點溫度時,水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳結合,腐蝕管壁,加速管壁氧化剝皮。所以停爐的爐口都應關緊。多級加熱爐應交替運行,控制爐膛溫度不低于露點溫度,防止爐管腐蝕。
       
      爐況的調整:這是一項非常細致的工作,應著重于以下幾個方面。煙氣量和煙氣含氧量分別控制在一定的范圍內,煙氣含氧量越大,熱損失越大,煙氣量帶走的熱量一般為總熱量的15%~25%,這是加熱爐熱損失的主要部分。要采取有效措施控制這部分熱損失,應盡量保證加熱爐燃燒器霧化良好,燃燒完全,合理調整煙道檔板開度及燃燒器油風比,根據加熱爐負荷,結合當地季節、環境溫度的變化,控制爐膛負壓,減少煙氣含氧量,避免過多的空氣進入爐內,每減少10%,可提高熱效率1.3%左右。強化設備管理,保持爐體完好密封,減少散熱損失。
       
      相關資料顯示,燃燒0.5噸/小時后,燃料油的加熱爐,關閉各氣孔,并堵住結構氣孔,可使燃料油用量減少1.1%,節約燃油132公斤。做好加熱爐的微量調整,掌握加熱爐保養的基本要素,就能達到保證爐體的完好率,延長爐體使用壽命,提高爐體熱效率的目的。

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