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    2. 耐火澆注料
      CFB鍋爐耐火澆注料施工重點及施工后會常見問題
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      CFB鍋爐耐火澆注料施工重點及施工后會常見問題

      發布時間:2022/4/15 17:07:58


      CFB鍋爐耐磨耐火澆注料施工重點
      鍋爐選用的耐火材料應具有強度高、耐磨、耐熱、熱震穩定性好等特點。耐火材料的選擇和施工是保證鍋爐安全穩定連續運行的保證。

      鍋爐耐磨耐火澆注料的施工程序一般為:
      (1)數據到貨檢驗;(2)取樣檢驗合格;(3)機務安裝檢驗合格;(4)銷釘焊接和補焊;(5)清理施工表面;(6)涂瀝青漆或膨脹數據;(7)檢驗合格;(8)模板制作;(9)檢驗合格的施工現場預設;(1)澆筑材料和水分;(2)制造樣品;攪拌和振動;(1)檢查是否有跑模;(1)自然干燥3天以上;(1)烘爐;

      耐磨耐火澆注料施工澆注料施工重點是銷釘焊接、瀝青涂裝、配水攪拌、成型固定、振動、脫模保護、尺寸保證、測點準確等環節,嚴格按照材料制造商和鍋爐廠的要求進行施工。

      1.配水控制。
      嚴格控制耐磨耐火澆筑材料的配水量,使用定量容器專用配水。使用PH=6-7.5.氯離子含量≤50PPM的除鹽水,施工前對水質進行取樣試驗。耐磨耐火澆筑材料的加水量控制在5.5-6.5%。加水過多,凝固時間延長,耐磨澆筑材料機械強度急劇降低,加水少,澆筑材料不易振動,施工部分不能完全填充,材料質地不均勻。加水量可根據澆筑現場的溫度和距離控制在一定范圍內。

      2.制模前檢查。
      成型前必須通過機器驗收,然后進行澆筑材料施工,這一點非常重要。如果機器安裝錯誤,將導致澆筑材料返工,工作量非常大。成型前,仔細檢查銷釘、鉤釘。支撐件是否滿足圖紙要求,焊接是否完全焊接牢固,臨時金屬件是否切割。檢查涂有瀝青的所有金屬部件是否符合要求。在拐角處加密銷釘的數量,特別是爐內管口的位置,可使用不銹鋼筋連接銷釘,以提高拐角處澆注料的強度。

      3.制?刂。
      澆筑材料模具制造是一個非常關鍵的過程,模板制造的好壞直接影響著澆筑材料的質量。模板控制重點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固,這是防止模板運行的主要措施。一旦發現澆筑材料運行模具,立即停止拆除模板清理,重新制作模具施工。澆筑材料運行模具會導致部分澆筑材料厚度不均勻、內骨料密實度不均勻、膨脹縫不均勻等缺陷均勻等缺陷,我公司在澆筑材料施工過程中出現模具運行現象。澆筑材料的施工高度在300-600mm之間,便于振動。木模應按施工圖尺寸要求進行放樣,預制組裝,表面光滑,接口緊密,表面刷兩個脫模劑。模板必須在施工前驗收。

      4.攪拌振動控制。
      每次澆注料的攪拌量不容易過多。攪拌機干混均勻后,應緩慢加水。水量不得添加到一個地方,澆注料應充分混合。如果需要在澆注料中添加鋼纖維,則應在加水和濕度過程中添加,不得混合在一起。攪拌后的澆注料儲存時間不得超過30分鐘。澆注料倒入模具中,及時振動,緩慢插入料層,連續振動。振動應大量排出物料中的氣泡,表面應輕微泛漿,并緩慢拔出,以防止漏振和留下孔洞。每點振動時間不宜過長,以防止粗骨料上浮,并確保振動應填充,無孔洞和死角。在不能振動的地方,用錘子沿模板垂直方向輕輕振動模板,或在振動棒上焊接φ16mm園鋼進行振動,以確保澆注料質地均勻,無蜂窩麻面。澆注部件應一次性連續施工,并盡可能中斷。嚴禁重復使用澆注料。澆注料施工后,嚴禁二次施工修補抹灰找平。

      5.預留膨脹縫。
      由于澆筑材料的膨脹系數與鋼材的膨脹系數不一致,約為鋼材的一半(耐磨澆筑材料的線膨脹系數為5.7×10-6mm/mm℃)。一般來說,有四種方法可以解決澆筑材料的膨脹:一種是銷釘。金屬表面涂有瀝青漆,厚度不小于1mm。二是澆筑材料間隔澆筑,3mm厚膠合板作為膨脹縫。第三,在風帽上。儀表管件。金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。第四,塑料施工可用刀切割厚度的一半間隙,并在塑料上扎孔,以解決膨脹問題。預留澆筑材料膨脹縫非常重要,直接影響澆筑材料的熱養生和使用壽命。施工過程中應科學設置膨脹縫,防止澆筑材料在烤箱中出現網狀裂紋和貫穿性裂紋。我公司在澆筑材料施工中嚴格執行這一要求,通過烤箱和試運檢查,無超標裂紋。

      6.預留測點孔。
      CFB鍋爐在爐內。循環回路和排渣設備處設有較多的溫度和壓力測量點,相當于鍋爐的眼睛,測量點安裝正確,數據準確,真實反映了爐內的工況,為操作人員的燃燒調整提供了可靠的依據。爐密集區域。冷渣器;亓鏖y內的溫度。壓力測量點尤為重要。在澆筑材料施工中,重點防止測量點的標高和角度偏差。如果溫度和壓力測量點的標高不一致,鍋爐內部參數的差異將導致部分測量點為廢點。特別是爐下壓力測量點,由于下壓力是反映材料數量和厚度的最重要依據,如果值不一致,將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。例如,由于工期緊張,我公司對澆筑材料施工中的測量點了解不夠深入,預防措施不良,導致下壓力測量點標高不同,最大相差為320mm,床壓力值偏差為3-4kpa。在施工過程中,應防止澆筑材料套管松動,角度偏差導致一次性組件安裝困難。

      7.施工幾個關鍵部位。
      鍋爐錐形閥是鍋爐排渣的主要設備。澆材料施工的關鍵在于制作模板,以確保角度正確。表面光滑,尺寸準確,避免鍋爐排渣困難。部分設備需要地面施工,硬化后安裝到位。冷渣器頂板施工前應加固頂板,吊裝、翻轉、倒扣時應放置變形和澆筑材料損壞。施工過程中,嚴格按照圖紙對爐膛周圍的水冷壁進行過度節點。特別注意耐磨耐火澆筑材料施工的終點線與中水冷壁的防磨保護板之間應有3mm的膨脹間隙。在錯位安裝的幾個部分,必須留下膨脹縫。例如,回流閥非金屬膨脹節的澆筑材料應根據圖紙留下膨脹間隙,以防止操作中的膨脹受阻。

      耐磨耐火澆注料在CFB鍋爐運行中存在問題。
      經過10個月的運行,某廠CFB鍋爐(4臺高溫高壓絕緣循環液化床蒸汽鍋爐,2臺高溫熱水鍋爐)在爐內砌筑中發現了以下問題。
      1.爐膛密相區耐磨耐火澆注料呈魚鱗狀掉落,甚至露出銷釘頭,面積較大的105mm*210mm;
      2.U型回料閥立管多處環形裂紋,最寬裂紋約5mm。U型回料閥出口與爐膛之間的回料管非金屬補償器部分燒損,產生灰塵。
      3.中間旋風分離器出口煙道天花板。入口煙道澆注料與耐火磚接縫處的澆注料坍塌,共享器錐面表面因膨脹而起拱。

      上述問題經過分析
      原因1:鍋爐施工工藝不合理,導致鍋爐澆注料脫落,主要包括以下幾個方面。
      (1)混合時澆注料灰水比控制不當;
      (2)攪拌時間和澆注料振動時間控制不當;
      (3)脫模時操控不好;
      (4)澆注料維護時操作不當;
      (5)烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當。

      原因二:耐火防磨結構規劃不完善,甚至耐火澆筑材料質量問題,是鍋爐砌體質量不合格的另一個原因,主要包括以下幾個方面。
      (1)耐火耐磨澆注料膨脹縫規劃不合理,由于環形?v向膨脹縫規劃數量不好,導致鍋爐耐磨耐火數據加熱后體積膨脹,相互揉捏,開裂;
      (2)需要改善抓釘形狀和釘腿強度;
      (3)耐火耐磨材料質量不合格或儲存不良。耐磨耐火澆注料的一般儲存期為3~6個月,使用效果一般不超過3個月。
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