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    2. 耐火澆注料
      水泥窯用不定形耐火材料施工
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      水泥窯用不定形耐火材料施工

      發布時間:2022/3/21 17:02:43
      水泥窯頭和窯尾澆筑材料是由耐磨材料制成的耐磨骨料和粉末產品,在使用過程中加入一定量的粘合劑和磷酸鹽,由水玻璃組成。它具有更多的運動性能,適合使用澆筑程序,無需加熱即可硬化的可變形狀耐久材料;旧显谑褂矛F場澆筑、沖擊或搗固程序澆筑養護成型,也可以準備預制件使用。



      它還具有優異的負載變軟高溫。耐磨耐火混凝土能承受窯的負荷和使用過程中的壓力。它需要在耐高溫下不失去整體密度,不變軟、不塌陷。當水泥窯頭和窯尾澆注料在耐高溫前提下使用時,由于耐火混凝土中的物理化學影響,體積空間會發生變化。規定耐磨耐火混凝土在耐高溫下體積空間穩定,不會因產品膨脹或收縮過多而導致窯砌體坍塌,也不會因收縮過多而導致裂紋,從而降低砌體的應用爐齡。
      榮盛耐火材料可以詢問耐磨耐火混凝土的詳細技術標準。為了滿足耐高溫使用的要求,耐磨耐火混凝土應具有足夠強的高溫不變軟、不熔化的功能。因此,耐磨耐火混凝土的規定具有毫無疑問的熱震可靠性。
      水泥窯頭和窯尾的澆筑材料受窯的使用影響很大。當高溫變化迅速或砌體磷酸、水玻璃不均勻時,砌體內的壓力會導致耐磨耐火混凝土分裂、脫落,對爐體造成損壞。

      窯頭出料口耐火泥的砌筑方法及施工注意事項
      窯出口、鼻圈和擋磚圈之間沒有耐火磚,已改為耐火泥。由于窯頭出料口磨損嚴重,以前窯磚容易掉落。窯頭耐火泥的末端是一個1500度的鑄件,包括鼻圈和擋磚圈。施工所需的工具主要包括焊機、氣動錘、碰撞、耙、木鋸、膨脹縫壓板等。
      在耐火泥漿中間設置一個暗卡釘,使火泥更加穩定。暗卡鉤頂部有一個塑料蓋(有些地方也使用膠帶),鉤外部涂有一層油。當窯內加熱時,暗卡鉤為鐵,其膨脹系數大于火泥。塑料蓋和油在高溫下燃燒,只是為暗卡膨脹留出空間。否則,暗卡膨脹會損壞火泥結構。

      窯圈焊接分格板,將整個窯圈分為12等份,30度。每次施工只能澆一次,澆筑耐火泥的施工步驟如下:
      1.根據圖表位置焊接掛鉤、間隔板和螺栓;
      2.固定間隔板和木模,清理施工部分窯殼表面;
      3.將#80AB的耐火泥漿分散,施工部分用木框包圍,并逐層添加耐火泥漿。每層厚度在50-80mm之間,用氣動錘將泥漿固化,直到相對光滑。然后用括耙松開表面約10mm的粗糙表面,使層與層之間更好地接觸。在粗糙的表面上添加一層耐火泥漿。重復這樣做,直到達到要求的厚度。共5層左右;
      4.每隔150mm用電鉆鉆出φ3-φ5mm的透氣孔(深度約為耐火泥厚度的2/3),在窯殼中心線上用鐵板打出3mm*50mm的縫隙,主要為火泥的膨脹留下空間。
      5.將夾板放在螺栓上,用螺母固定。
      6.完成上述步驟后,轉窯30度,使施工部位處于低點。重復上述步驟,直到整個圓圈完成。

      如何建造回轉窯頭罩耐火澆注料?
      一、窯頭罩一般施工方案。
      1.墻體澆注料施工中應留出排氣孔,間距300*300mm。
      2.窯頭罩澆注孔封閉后,應保留8個通風孔,保證防水功能。
      二、窯頭罩吊頂施工方案。
      1.L70*70角鋼采用0*70角鋼上焊接250mm*250mm間距,角鋼焊接在原窯頭罩鋼結構縱向工字鋼上(角鋼間距排列250mm)。
      2.F10D硅酸鋁纖維棉用高溫粘結粉(BP-1)粘貼在支模前的舊澆注料垂直面。
      3.澆注時,按ABCDEF的順序澆注料,并依次在端面用高溫粘結粉(BP-1)粘貼F10硅酸鋁纖維棉。
      4.澆注過程中,用H100硅酸鈣板鋪設或澆注后,用高強度輕質保溫澆注料(HN-1.3或Q1.3)完全覆蓋澆注(δ=1000mm)。
      5.澆筑完成后,用δ=3mm的普通鋼板覆蓋表面(注意搭接處的防水性),切孔焊接鋼管,留有多個透氣孔。
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