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    2. 耐火澆注料
      輕質保溫澆注料是什么?
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      輕質保溫澆注料是什么?

      發布時間:2022/3/11 17:03:09
      輕質保溫澆注料是由耐火骨料、粉末、粘合劑和外加劑混合而成的耐火材料,又稱散裝耐火材料。用于熱工設備襯里,不經燒成工藝直接烘烤。與耐火磚相比,它具有工藝簡單(因為節省了燒成工藝)、節能、成本低、機械化施工方便等特點。適用于滿足壓力要求的鋅鍋底座,保溫性能優于耐火磚,降低了鍍鋅爐的基礎散熱,顯著提高了熱工效率。



      澆筑材料的正確應用必須掌握其特點。澆筑材料的比例越小,保溫性能越好,但比例越小,非燒結狀態下的抗壓強度肯定會降低。對于鍍鋅爐系統,在使用澆筑材料時,首先要滿足其非燒結狀態下的抗壓強度,然后滿足爐底熱的保溫保護。因此,只有通過降低容量重量,才能在滿足抗壓強度要求的前提下,才能提高爐底的保溫性能。澆筑材料采用一次性整體澆筑施工,底座保溫層微孔豐富,形成致密的孔,具有優異的保溫性能。同時,整個保溫層無縫隙,可整個保溫層的整體收縮,減少熱量向地球的傳遞,大大隔離熱量。收集在爐體燃燒室,大大提高了熱工作效率。

      輕質耐火澆注料是由耐火輕骨料和粉末、粘合劑和外加劑制成的。規定體積密度小于1800kg/m3,無耐火性要求,或真實氣孔率大于45%。在指定溫度下線收縮率小于1.5%的澆注料稱為輕質耐火澆注料。

      輕質耐火澆注料體積密度小,導熱性低,隔熱性能好。輕質耐火澆注料種類繁多,一般按輕骨科品種進行分類。生產方法。結合劑類型和性能等級的原則。常用的是輕質磚砂、多孔熟料、空心球、陶粒、膨脹珍珠巖等輕質耐火澆注料。

      什么是輕質隔熱耐火澆注料?
      ①低溫輕質耐火澆注料,使用溫度為600~900℃;②中溫輕質耐火澆注料,使用溫度為900-1200℃;③高溫輕質耐火澆注料,使用溫度為>1200℃。

      輕質澆注料按使用溫度可分為以下三類。
      一、低溫輕質澆注料。
      低溫輕質澆注料的使用溫度低于900℃,常采用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料,以普通硅酸鹽水泥、明礬水泥或水玻璃為結合劑。例如,根據珍珠巖:水泥為(35~50):(50~65),900℃燒制的澆注料為0.3~0.7g/tilt3,耐壓強度為0.5~0.9mpa,導熱系數為0.06~0.18W/(m.K)。
      二、中溫輕質澆注料。
      中溫輕質澆注料的使用溫度為900~1200℃。骨料通常采用多孔粘土顆粒、粘土陶粒、頁巖陶粒等。明礬水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結合荊。
      在細粉中加入少量氧化硅微粉和漂珠,以降低其體積密度。水泥等粘合劑的用量可根據強度要求確定。強度要求越高,粘合劑的用量越大。
      3、高溫輕質澆筑材料。高溫輕質澆筑材料的使用溫度高于1200℃。它們玉、高鋁、莫來石、粘土、鎂、鎂、鋁尖晶石等輕質顆;蚩招那驗楣橇,以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為組合體系?商砑幽突鹄w維以提高其強度。常見的是粘土和莫來石輕質澆注料。

      常用的輕質保溫澆注料:
      1.珍珠巖保溫澆注料一般采用硅酸水泥、高鋁水泥、水玻璃等材料作為結合劑,應多為普通水泥和高鋁水泥。珍珠巖一般為70~150kg/m3,顆粒尺寸為>0.05nn。
      2.其使用溫度可達800℃,其特點是保溫性能,材料易得,
      其制備:石塊、石砂、粘土粉、纖維材料加適量水制成,使用溫度為800攝氏度。
      3.硅藻土保溫澆注料由硅藻磚、粉末、高鋁水泥、纖維材料和適量水制成。其性能:體積密度800~1000kg/m3,干燥強度5mpa,導熱系數350℃,使用溫度900℃。
      4.輕質磚砂保溫澆注料的主要材料采用輕質保溫耐火磚破碎,加入少量明礬、粘土或其他輕骨料,調整體積密度和性能。輕質磚砂的堆積密度因顆粒水和保溫磚的體積密度而異。如果使用條件允許,耐火骨料的臨界材料直徑應盡可能放大,以降低體積密度,提高性能。使用溫度為1200℃。
      5.陶瓷保溫澆筑材料主要由輕骨料陶瓷顆粒制成,與陶瓷顆;蚬杷徜X粉、粘合劑和外加劑制成。有時加入少量的輕磚砂。漂珠。其體積密度一般為600~1700kg/m3,使用溫度為800~1300℃。當體積密度為1200~1300kg/m3時,強度約為10~12mpa。

      配方設計及物理性能的輕質注料的物理性能
      通過選擇具有多孔結構的輕質莫來石骨料。氧化鋁空心球和低導熱系數的鋯高鋁耐火纖維可以提高爐輥的保溫性能,減少冷卻水帶走的熱損失,降低體積密度,降低爐輥的重量和旋轉功耗;通過添加0.1~1mm的焦寶石,彌補了1mm以下輕骨料性能劣化的不足,通過焦寶石優異的熱震穩定性和高溫性能,提高了澆注料的綜合使用性能;通過使用水泥。二氧化硅和-Al2O3微粉作為復合粘合劑,引入兩種凝結硬化機制,提高材料的低溫。中和高溫強度;通過添加少量鋰輝石粉的燒結,改善澆注料使用條件下的燒結,促進爐輥澆注料高溫陶瓷組合的形成,提高保溫襯里的抗損傷性;

      通過添加鋯高鋁耐火纖維,提高爐輥澆注料的機械振動和抗沖擊韌性;通過添加藍晶石粉作為膨脹劑,在高溫下不可逆分解為莫來石和自由SiO2,防止澆注料與金屬輥體之間熱膨脹不匹配的開裂脫落;通過使用減水劑、有機消泡劑、硅烷偶聯劑等外加劑,提高澆注料的施工流動性,降低澆注料的加水量,提高爐輥澆注保溫襯的施工質量和綜合性能。
      根據優化配方稱重,混合均勻后加水攪拌。澆注成型為40mm×40mm×160mm樣品,常溫自然養護24小時,脫模后在110℃干燥24小時,部分樣品繼續在1100℃和1300℃熱處理3小時,然后根據相關標準檢測不同溫度處理后樣品的體積密度。具體數據如表2所示。與常規爐輥重質澆注料(體積密度2.2gcm-3、導熱系數0.738W(mk)-1)相比,體積密度降低25.8%,容量較輕,導熱系數降低約57%,隔熱效果較好。同時,開發出來的輕質保溫澆注料具有較高的低溫強度。高溫強度,隨著溫度的升高,澆注料的力學性能相對穩定,沒有大的波動。
      通過配方中各種外加劑的合理設計,輕保溫耐火澆筑材料的抗折疊性大大提高。耐壓強度和機械振動能力,常溫耐壓強度達到24.5mpa,遠高于普通輕澆筑材料的機械性能,不僅滿足模具和處理要求,而且完全滿足爐輥300℃烘烤直接入爐的要求,溫度處理后變化率小,體積穩定性好。

      輕質保溫澆注料主要分為酸性、堿性、中性三種性質。

      耐酸澆注料
      耐火材料稱為耐酸澆筑材料,能抵抗800~1200℃酸性介質(硝酸鹽、鹽酸、硫酸、醋酸等)的腐蝕。耐酸澆筑材料是以水玻璃為粘合劑,以酸性或版酸性耐火材料為骨料和粉末,加入少量的凝膠促進劑。但這種澆筑材料不耐堿。熱磷酸。氫氟酸和高脂肪的腐蝕。
      酸性澆注料對酸性爐渣有很強的抵抗力,但容易被堿性爐渣侵蝕。耐酸耐火澆注料主要用于防腐煙道和煙囪襯里。儲酸罐。酸洗罐襯里。硝酸膿縮塔襯里,酸回收爐襯里。

      耐堿澆注料
      堿澆注料是以硅酸鋁材料為耐火骨料和粉末,加入α-A12O3粉,由鋁酸鹽水泥和外加劑制成的耐堿澆注料,具有良好的高溫和耐堿腐蝕性。
      耐堿澆筑材料已應用于大中型干式水泥窯噴煤嘴和窯口、預熱器和管道系統,效果良好。此外,水玻璃粘土耐火澆筑材料也具有耐堿性,能抵抗鈉鹽熔化物的侵蝕。因此,它被用于造紙工業堿回收爐,取得了良好的效果。

      中性澆注料
      中性澆注料是指耐火澆注料,不易與酸性或堿性熔渣發生明顯反應。如碳澆注料和鉻澆注料。有的還將高鋁澆注料列為具有一定酸性傾向的中性澆注料,而鉻澆注料則列為具有一定堿性傾向的中性澆注料。
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