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    2. 耐火澆注料
      耐火材料在鋼包的使用要求及提高壽命措施介紹
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      耐火材料在鋼包的使用要求及提高壽命措施介紹

      發布時間:2021/4/29 14:42:07


      鋼包耐火材料性能介紹。
      鋼包襯的工作條件越來越差,其工作環境如下
      (1)承受的鋼水溫度高于模鑄鋼包。
      (2)延長鋼水在鋼包內的停留時間。
      (3)鋼包襯在高溫真空下揮發,經受鋼水的攪拌作用。
      (4)內襯在接收鋼水時受到的沖擊作用。
      (5)熔渣對內襯的侵蝕。
      因此,鋼包耐火材料的要求如下:
      (1)耐高溫,耐高溫鋼水長期作用,不熔化。
      (2)耐熱沖擊,能反復承受鋼水的安裝、出現而不破裂剝落。
      (3)耐熔渣侵蝕,能承受熔渣和熔渣堿度變化對內襯的侵蝕作用。
      (4)具有足夠的高溫機械強度,能承受鋼水的攪拌和沖刷作用。
      (5)內襯具有一定的膨脹性,在高溫鋼水的作用下,使內襯之間緊密接觸成為整體。

      常用的鋼包耐火材料
      鋼包耐火材料的選擇條件如下
      (1)鋼包的工作條件,如出鋼溫度、鋼水停留時間、澆注鋼種、是否精煉處理等。
      (2)鋼包耐火材料在鋼包中的部位。
      (3)熔渣的堿度。
      (4)鋼廠建筑鋼包、拆卸鋼包、烘烤鋼包的工作條件和經濟包的年齡。
      (5)經濟性。

      常用的鋼包耐火材料有以下種類
      (1)粘土磚。
      粘土磚中Al2O3的含量一般在30~50%之間,價格便宜。主要用于鋼包中間層和鋼包底。
      (2)高鋁磚。
      磚中Al2O3含量在50~80%之間,主要用于鋼包的工作層。
      (3)蠟磚。
      該磚的特點是Si02含量高,一般在80%以上,比粘土磚的耐侵蝕性和整體性好,而且沒有殘渣。常用于鋼包墻和包底。
      (4)鋯英石磚。
      這塊磚主要用于包渣線部分。磚中ZrO2的含量一般在60~65%之間。其特點是耐侵蝕性好,但價格高,一般不怎么使用。
      (5)鎂碳磚。
      該磚主要用于包渣線部分,特別適合多爐連澆。磚中的MgO含量一般在76%左右,c含量在15~20%之間。其特點是對熔渣的侵蝕性小,耐侵蝕、耐剝落。
      (6)鋁鎂澆注料。
      該澆注料主要用于鋼包體,其特點是在鋼水的作用下,澆注料中的MgO和Al2O3反應生成鋁鎂尖晶石,改善了內襯的耐渣性和耐熱震性。
      (7)鋁鎂碳磚。
      該磚在鋁鎂澆注料基礎上發展起來的磚種,用于鋼襯里,壽命長。
      (8)不燒磚。
      目前用于鋼包燒磚的材料,幾乎可以制成相應的不燒磚。其特點是制作工藝比較簡單,價格比較低。磚本身具有一定的機械強度和耐侵蝕性,施工建筑也很方便。
      如果鋼包本身也用于精煉,可以選擇MgO-Cr2O3一Al2O3系和MgO-CaO-C系的耐火材料,主要有鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、白云石磚等。
      另外,澆注沸騰鋼時,請注意不要選擇含有石墨的磚種和澆注料。否則,襯里的壽命會降低。
      使用含有石墨材料的磚種作為鋼襯里時,推薦在其表面涂上防氧化涂料,防止襯里表面氧化疏松,影響壽命。

      煉鋼中間包耐火材料的要求
      中間包是承接、貯藏和分配鋼包鋼水的中間容器。目前,中間包逐漸發展成為有效的反應器,可以在中間包內控制鋼水溫度,正確調整和改善微量合金元素的鈣處理等,即中間包冶金。
      中間包的容量和承受的鋼水溫度與鋼包大不相同,使用的耐火材料也不同,但無論哪種中間包的類型,使用的耐火材料都需滿足以下要求
      (1)要求襯里材料耐鋼水和熔渣侵蝕,壽命足夠長。
      (2)要求襯里材料具有良好的耐熱震性,與鋼水接觸時不破裂。
      (3)要求內襯材料具有較低的導熱系數和微小的熱膨脹性,使中襯具有一定的保溫性和良好的整體性。
      (4)內襯材料在澆注過程中,鋼水污染性小,要求保證鋼水質量。
      (5)要求襯里材料的形狀和結構,包裝和拆卸方便。

      鋼包對滑水口耐火材料要求
      滑水口主要安裝在鋼包底部,其使用條件與塞桿相比,得到了很大的改善,其耐火材料部分不像塞桿那樣長時間浸泡在鋼水中。但是,對于滑水口來說,滑水部分是重要部件,其好壞直接影響滑水口的壽命。
      滑動出水口的出水口和出水口起到流鋼水的作用,但上水口的材質要求耐高溫、耐鋼水侵蝕、耐沖刷,與鋼包座磚的壽命同步。下水口一般只是一次使用,與上水口相比,要求相對較低。
      上、下滑板在工作中受到緊固壓力,而且可以滑動,澆注過程中需保證滑板之間不漏鋼水。因此,需精加工上下滑板的滑動面,保證極高的平行度和光滑度。它還需要高熱機械性能。
      澆注中,上、下滑板的滑動面和流鋼孔承受高溫鋼水的侵蝕和沖洗作用。因此,滑板要求具有耐高溫、耐侵蝕、耐剝落、耐熱振動和耐磨性。
      目前,滑板的選擇主要包括:高鋁、鎂、鋁碳化硅、鋁鉻、鋁碳和鋁鋯碳。
      上述材質可制成燒制或不燒制的滑板磚。
      對于材質較高的滑板,由于價格較高,可以選擇復合型滑板,更適用,更經濟。

      鋼包耐火材料提高壽命的措施
      鋼包耐火材料損壞的主要原因如下:
      (一)化學作用:
      1)鋼水成分對耐火材料的侵蝕。
      2)熔渣成分對耐火材料的侵蝕。
      3)在高溫作用下,耐火材料本身產生的反應造成的損傷,如新礦物生成產生的相變帶來的體積效應和真空揮發等原因。
      (2)物理作用:
      1)鋼水對耐火材料的沖刷作用。
      2)鋼水反復作用于耐火材料產生的熱沖擊,引起耐火材料的裂紋和剝落。
      3)耐火材料本身的熱膨脹效果造成的損壞。
      4)高溫鋼水對耐火材料的熔蝕作用。
      (3)人為原因:
      1)材料的選擇和組合不當。
      2)對耐火材料的使用不當。如搭建方式、烘烤方式不當等。
      3)鋼包周轉期過長,冷包工作。
      4)拆包不當,損壞鋼包中間層。
      5)未采取修補措施。
      針對上述損壞原因,提高包壽命的主要措施如下
      (1)選擇耐高溫、耐侵蝕、耐熱沖擊的耐火材料作為襯里。
      (2)正確選擇和組合耐火材料,平衡包裝。
      (3)了解所選耐火材料的性能,合理制定鋼包的使用條件,如烘烤制度的制定等。
      (4)盡量加快鋼包的使用周期,做好紅包工作。
      (5)對襯里耐火材料的破損部分進行噴霧處理。

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